I TECH VAD STEEL S.R.L. este societate cu răspundere limitată înregistrată în România, sediul social: Comuna Pietroasa, Nr. 129A, Pietroasa, cod poștal RO 417365, județul Bihor. Firma a fost fondată de o echipă de ingineri cu peste 22 ani experiență cumulată exclusiv în proiectare, montaj și întreținere sisteme automate pentru utilaje de tăiere laser, plasma și prelucrare tablă oțel din vestul țării. Am creat I TECH VAD STEEL în Pietroasa pentru a acoperi un gol major pe piața regională: toate furnizorii generaliști de automatizare vând echipamente neprotejate împotriva prafului și zgurii metalice, care se defectează rapid în mediul dur al atelierelor de debitare oțel, fără cunoștințe despre parametrii specifici utilajelor laser și plasma. Toți specialiștii din echipă dețin certificări internaționale pentru PLC CNC, calificări de programare robotică manipulare palete metalice, cunoștințe complete ale reglajului puterii laser/plasma, experiență în audituri de reducere pierderilor de material metalic și adaptare utilajelor vechi la tehnologia IIoT wireless. Fiecare proiect începe cu un audit detaliat pe amplasament, unde măsurăm concentrația de praf metalic din hală, viteza liniilor de debitare și pierderile lunare de tablă din cauza erorilor de poziționare, pentru a construi o arhitectură automatizare cu filtre multiple anti-praf și senzori de înaltă precizie. În atelierul nostru din Pietroasa asamblăm dulapuri PLC cu garnituri duble de etanșare, filtre reutilizabile de reținere a zgurii metalice și toate componentele electronice protejate împotriva abraziunii prafului oțel. Avantajul nostru unic este specializarea 100% pe automatizare prelucrare oțel, cu sediul rural-industrial în Pietroasa Bihor, echipă mobilă locală și depozit propriu cu componente anti-praf fără subcontractori din orașe îndepărtate. Toate celelalte firme de tehnologie românești se concentrează pe sectoare auto, petrol, lemn, HVAC, proiectare CAD sau cloud generalist, fără soluții optimizate pentru utilaje laser/plasma și mediu cu praf metalic abundent. Combinăm hardware PLC etanș anti-praf, senzori măsurare grosime tablă, roboți de încărcare-descărcare, rețele LoRaWAN filtrate și platforme SCADA monitorizare consum material sub același acoperiș din Pietroasa. Ecosistemul nostru digital calculează automat pierderile zilnice de oțel, emite alerte la defecțiuni ale surselor laser/plasma și generează rapoarte lunare pentru managementul atelierului. Din sediul din Pietroasa echipele mobile de ingineri ajung la orice atelier de prelucrare oțel din Oradea, Arad sau Satu Mare în maxim o oră pentru intervenții urgente pe utilajele CNC. Oferim trei pachete flexibile de servicii adaptate dimensiunii atelierului și numărului liniilor de tăiere: Pachet Start Atelier Mic – PLC compact anti-praf și senzori de poziție pentru o singură mașină laser; Pachet Standard Atelier Mediu – sistem LoRaWAN complet, robot de manipulare palete și SCADA local pentru urmărirea producției zilnice; Pachet Enterprise Fabrică Mare – multiple linii automate laser/plasma, platformă SCADA cloud dedicată, suport prioritar 24/7 și audituri anuale de optimizare consum material metalic. Toate datele producției și arhivele liniilor de tăiere sunt stocate pe servere UE securizate, respectând integral regulamentul GDPR.
Asamblare în atelierul din Pietroasa a carcaselor cu garnituri duble de etanșare, filtre lavabile de reținere a zgurii și prafului oțel, module dedicate reglajului puterii utilajelor laser și plasma, programare logică secvențială pentru linii de debitare tablă.
Senzori rezistenți la temperaturi înalte și praf metalic, măsurare micrometrică a grosimii tablelor din oțel carbon, inox sau aluminiu, semnal rapid către PLC pentru corecție automată a poziției pe masina de tăiere.
Integrare roboți protejați împotriva zgurii metalice cu sistemele PLC proprii, ventuze magnetice sau cu vacuum pentru preluare tablă, programare mișcare optimizată fără blocaje ale liniilor de tăiere laser/plasma.
Module digitale de ajustare automată a intensității fasciculului laser și a puterii arcului plasma în funcție de grosimea tablei detectată de senzori, reducând consumul gaz și electricitate al utilajelor de debitare.
Gateway-uri wireless cu carcase etanșe anti-praf, transmisie securizată date despre parametrii utilajelor CNC fără cabluri între multiple mașini din aceeași hală, autonomie mare a bateriilor senzorilor distanți.
Interfață grafică cu hartă interactivă a tuturor liniilor de tăiere, grafice live ale pierderilor de tablă și randamentului utilajelor, rapoarte automate lunare de reducere a cheltuielilor cu materia primă metalică, alerte SMS/email la defecțiuni laser/plasma.
Înlocuire treptată componentelor analogice neprotejate împotriva prafului metalic cu module digitale PLC, adăugare senzori măsurare grosime și robotică pe liniile existente, reprogramare secvențe de debitare fără întrerupere masivă a fluxului de producție.
Stoc permanent de dulapuri PLC, senzori și piese de schimb rezistente la zgură metalică în sediul din Pietroasa, diagnosticare la distanță gratuită permanentă, intervenție mobilă urgentă la orice atelier de prelucrare oțel din Bihor, Arad și Satu Mare.
Am asamblat 11 dulapuri PLC cu filtre integrate anti-praf metalic în atelierul nostru din Pietroasa, am instalat peste 60 senzori laser de măsurare grosime tablă și am implementat platforma SCADA pentru calcul automat al pierderilor zilnice de oțel. Consumul de material a scăzut cu 41% după implementare.
Am montat robot industrial protejat împotriva zgurii metalice pentru manipulare tablă, am integrat module digitale de reglaj al arcului plasma și am conectat tot sistemul la PLC central etanș anti-praf, reducând intervenția manuală a operatorilor cu 36%.
Am înlocuit componentele analogice uzate cu PLC compact anti-praf, am adăugat senzori optici de poziție și grosime oțel și am creat panou SCADA local care afișează în timp real parametrii fasciculului laser și randamentul producției zilnice.